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湿拌砂浆质量控制都有哪些方法呢?

作者:admin 发布日期: 2021-10-27 二维码分享

湿拌砂浆是水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂、水以及添加剂按照定比例在搅拌站通过计量、拌制后,罐车送至使用地点,并在规定时间内使用的拌合物。砂浆常见问题主要与原料质量波动、配合比设计、以及生产过程控制等有关。下面就跟随集宁砂浆厂科瑞节能一起了解下吧!


一、水泥质量控制

水泥质量波动通常表现为砂浆的稠度损失大、粘性差等,在工地表现为砂浆几个小时后干散,甚至几个小时后干硬等问题。不同水泥品牌、以及同一水泥不同批次都有可能导致与外加剂的适应性变差,所以,发生水泥厂家更换、不同批次切换时,要及时做好试配确认砂浆性能和状态是否满足施工条件。如果出现异常,一定要及时调整,..砂浆性能和状态符合标准和施工要求。

二、粉煤灰质量控制

由于煤的品种、煤粉细度以及燃烧条件不同,粉煤灰的化学成分波动范围较大。掺合料粉煤灰的质量波动是影响湿拌砂浆性能比较关键的因素,选择粉煤灰品质的好坏影响到砂浆用水量增加、保水率下降、和易性变差、稠度损失增加等。粉煤灰质量波动导致砂浆质量在工地出现投诉是比较常见的,我们需要多做几组粉煤灰不同掺量下的砂浆试配来调整生产配合比。

湿拌砂浆质量控制方法


三、砂质量控制

当砂级配变差和细度模数变大时,我们要通过现场调整和优化配合比,适当增加减水剂提高砂包裹性和浆体均匀分布,改善砂浆体系中浆体和骨料的合理融合,而不再是简单的调整用水量,..砂浆状态达到标准和工地要求。砂的含泥量对砂浆也是有很大影响的,建议控制在3%以下,含泥量过高,会导致砂浆开放时间缩短、砂浆收缩开裂等问题,所以砂含泥量超出原砂浆配合比体系控制范围时,一定要通过试验重新调整和优化砂浆配合比。

四、设计配合比

根据国标,针对当前原材料,设计不同标号的配合比,并做试配验证,..湿拌砂浆的工作性和后期的工程验收。在原材料发生较大变化,施工性能不能满足需求或者遇到工地投诉的时候,及时通过试配验证调整配合比    ..配合比的优化可以满足标准和施工需求。

生产控制装载混凝土后的搅拌车要充分洗罐后再进入生产线。在生产前测砂含水,选取对应的配合比,生产一盘后取样检测稠度和容重,若满足要求,则继续生产;若不满足要求,则调整配合比后继续取样检测稠度和容重,直至砂浆满足项目指标要求后方可出厂。

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